德州改性PP
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产品描述

聚丙烯是目前用量较大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的较有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,较终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表:
PP
接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!
1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120~160r/min。
性能
PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%,断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;
加工工艺
在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒。挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能
拉伸强度34.8MPa,悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5~10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10~15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃,加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后,分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂,每次加入偶联剂后,高速搅拌5min,然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂,混合后加入双螺杆挤出机料斗中,挤出造粒。
挤出温度190-220℃,主螺杆转速200r/min,喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品,注射温度190-210℃,注塑和保压压力Mpa,预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混,可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性,同时添加POE进行增韧,使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚,保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa,断裂伸长率≥400%,弯曲弹性模量≥1.6GPa,热变形温度≥110℃,成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。
4、超韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重,放入高速混合机中低速搅拌1min,然后高速搅拌1min,出料,放入双螺杆挤出机中,混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合,各段温度为:靠前段180℃,第二段195℃,第三段210℃,第四段220℃,第五段235℃,机头230℃,螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m,(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;
加工工艺
先将CaCO3在110℃下干燥4h,按配方比例加入高速混炼机中混合1min,然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min,进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3混合搅拌均匀,混合搅拌温度为100~105℃,时间为5min。较后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃,螺杆转速140r/min。
性能
拉伸强度为18.5MP,断裂应变率为61%,缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增果好于CaCO3,但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比,POE的增韧效果更好一些。
6、PP/HDPE/EPDM共混改性
配方
树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中,混合搅拌均匀,混合搅拌温度为100~105℃,时间为5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25:1;料筒温度为一段170~175℃,二段180~190℃,三段200~210℃,四段210~220℃;螺杆转速60~100r/min。
性能
拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值,可以认为二者具有一定相容性,共混时,起到较好的相容和增韧作用。
7、PP/HDPE/EVA共混改性
配方
树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;
加工工艺
按配方配比将各物料依次加入高速混合机中,高速混合搅拌10min,料温达90~100℃,使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。
将混合好的物料用φ45挤出机挤出,口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却,再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为:加料段80-100℃,压缩段170~180℃,均化段180~190℃,口模温度190℃;螺杆转速60~120r/min。
性能
拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59℃。EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低,在工程方面有广阔的应用前景。
8、PP/PS共混改性
配方
树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
将各组分按配方比例称重,放入高速混合机中混合搅拌均匀,出料,然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230℃。
性能
屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2。
PP与PS是不相容体系,而SBS的加入,减小了分散相的尺寸,促使体系分散均匀,从而起到增韧兼相容作用。
9、PP/HIPS共混改性
配方
树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠0.1;填充剂滑石粉30;
加工工艺
将各组分按配方比例称量,放入高速混合机中混合搅拌均匀,出料,然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210℃,螺杆D/L≥32。
性能
该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低,并且具有均向性,制件的尺寸稳定,装配间隙小,满足汽车在不同温度环境下使用。
10、PP/PA66共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PP-g-MAH10;PA6620;助剂0.2;
加工工艺
把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌,然后挤出造粒。混合温度80-100℃,搅拌时间10min;挤出温度为200-245℃,螺杆转速60-120r/min
性能
PA66与PP共混,使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高,在掺入10%PP-g-MAH后,共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%。
德州改性PP
改性PP的5项发展趋势,第五项厉害了
改性PP的5项发展趋势,第五项厉害了


改性PP又叫改性聚丙烯,由聚丙烯和多种有机无机材料经过特殊的复合技术精制而成,是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂,用途广泛。
近年来改性PP在国内家电行业发展的风生水起,我国现在国际家电生产强国,成为世界家电生产中心,而且拥有一大批国际良好的企业驻扎在国内。

当下家电正在向着连个方向发展,一个是大型化、一个是微型化,更加的智能化、人性化、功能化。科技的发展都是以轻松地生活工作为目的的,一切能够解放人类双手、解放人类大脑的技术都将成为家电行业的黑科技。
尤其是当下改性PP的崛起,它的前景一片大好,改性PP的发展无论在性能上还是功能上,都越来越多元化,它的发展趋势总体概括为以下几项。

高刚性、高强度,十多年前,在一些家电行业一提到塑料外壳就会给人一种不结实、不可靠的形象,你发现没有,如果有一款产品在你不经意间摔了一下,而且是重重的摔了一下,家电却没有坏,还能正常使用,那么这个产品的信赖感顿时倍升。
无卤阻燃PP,这个不难理解,家电的安全隐患一直是大家的焦点。比如漏电、燃烧等,能从根本上杜绝这类事件的发生,那么这个材料才是真正可以担当重任的材料,对改性PP进行阻燃改性是增加它的阻燃性,而使用无卤阻燃剂也是为了环保和室内空气质量,因为无卤阻燃剂在使用过程中甚至燃烧过程中都不会产生对人有害的气体和烟雾,成为了业内人士青睐的材料。
长玻纤增强PP,普通的增强PP只是在玻纤含量上有一些界定,而玻纤长度却不在普通增强PP检测范畴之内,长玻纤增强PP能够解决普通增强PP易翘曲、易变形、力学性能差的问题,具有更好的外观、更高的使用温度、更好的使用环境。

玻纤增强阻燃PP,随着大家对火灾的重视,在家电和车饰塑料行业都提出了防火阻燃的概念,尤其是汽车行业,在拥有高阻燃性能的同时还需要高强度来应对可能面对的瞬间重负荷撞击,已经取代了ABS、PBT材料。
后一项就比较黑科技了,抗菌PP,这种塑料本身就具备抗菌抑菌的性能,尤其是当下我们对生活质量的高要求促使我们选择更环保更健康的生活方式,即使拥有抗菌性能的家电价格贵一些也阻挡不了大家对健康的追求。
河北改性pp厂家衡水金轮塑业:看了这几项改性PP的发展前景还在犹豫不前吗?改性PP会给人类一个全新的世界。
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德州改性PP
用了这么多年的改性PP,这些基础知识你知道吗?
用了这么多年的改性PP,这些基础知识你知道吗?



聚丙烯是丙烯的聚合产物,英文:polypropylene,简写成PP,我们今天主要说的是改性PP。PP无毒无臭无味,是乳白色的高结晶聚合物,密度0.9g/cm3,是目前所有塑料中轻的品种之一。为了能让PP有更大的发展空间,我们需要很多现在高超的改性技术对其进行改性。

首先我们需要说的就是常见的玻纤增强PP,聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、有机填料等共混挤出造粒,我们常常采用加入玻璃纤维的方法进行增强改性。均聚和共聚PP都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。PP本身对水分不敏感,不吸潮,玻纤增强改性之前可以不用烘干,但是经过玻纤改性后吸湿性较强,所以使用玻纤增强PP的时候必须烘干。

接下来我们要说的矿物填充PP,在PP原料中添加活性钙等矿物,一样能够在力学性能上有所提升,只是性能上没有前面说的玻纤增强PP那么突出,但是使用矿物填充PP还有很多玻纤增强PP无法替代的优点,不如收缩率相当完美,我们常见的汽车保险杠特别大,而且尺寸要求精密度很高,必须与整车配套,差一丝一毫都有可能验收不合格,可想而知矿物填充PP的优越性。另外它还有漂亮的外观,矿物粉末能够在分子间起到支撑作用,不会有玻纤外露这类的情况发生。
增韧PP也很常见,在PP中加入专用的PP增韧剂如POE,这样的材料机油较好的刚性,又有好的低温韧性,其韧性效果不错,在增韧改性中,共混改性由于成本低、见效快,成为为广泛的增韧方法。这里还有一个关键性的试剂-成核剂,采用微乳液作为成核剂载体将苯甲酸加入PP,能够使成核剂很好地分布在聚丙烯中,使聚丙烯有更好的弯曲模量,韧性更好。

还有其他的改性方法,如透明改性,采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP,在普通聚丙烯中加入透明改性剂提高其透明性;如表面改性,通过在改性聚丙烯中添加酸酐化合物和胺基低聚物反应生成极性物质,提高PP极性,从而改善PP油漆附着力。
河北改性PP厂家衡水金轮塑业简单做了一下汇总,还有很多其他方面的改性,如无卤阻燃、长玻纤增强、抗菌等我们在前面的文章做过详细介绍。
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德州改性PP
玻纤增强聚丙烯PP选哪家?当然是河北衡水金轮啦
玻纤增强聚丙烯又叫增强PP,是在纯PP的基础上添加玻璃纤维和其他助剂从而提高材料的适用范围,它的机械性能会得到飞跃式的提升,一般来说,大部分的玻纤增强材料多用在结构零件上,为整体构架支撑起举足轻重的作用。
玻璃纤维是耐高温材料,由于玻璃纤维的增加,玻纤增强聚丙烯耐温性提高,也就是说注塑时的温度也需要相应的提升,为了能够更好的塑化,我们的工程师要求尽量的把温度提升一些,使熔体在螺杆内和玻璃纤维、其他助剂融合的更充分,终制品的表面光泽也会更好一些。
玻璃纤维是一种随温度变化收缩很小的材质,在添加后,限制了高分子链间的相互移动,不会因为注塑成型后冷却工艺而发生大的变化,也就是我们所说的收缩率下降,对于制品要求尺寸严格的PP产品,玻纤增强聚丙烯是良好的选择。

玻璃纤维为玻纤增强聚丙烯贡献了很大的力学性能,不仅拉伸、弯曲强度,抗冲击强度也提升了很多,制品不会因为应力开裂,也不会因为扛不住压力而弯曲。
在注塑的时候需要注意的是由于玻璃纤维的添加,熔体的流动性降低了一些,所以需要较高的压力和温度。在使用之前一定要进行烘干,纯PP是不吸水的,但是添加了玻璃纤维后,玻纤增强聚丙烯的吸水性增强,而且烘干温度不宜过高,因为聚丙烯的熔点165度左右,避免在烘干过程中软化。
选购的时候一般根据自己的制品要求来决定材料的种类,但是如果性能要求很高的话留只能选择35%左右玻纤含量的了,因为经过我们的测试发现,随着玻纤含量的增加,力学性能有明显的提高,但是玻纤含量大于35%的时候性能开始下降。

它的用途也非常的广泛,如家用电器、汽车、建筑、轻工等,典型的代表有汽车工业(比如挡泥板、通风管、风扇、内饰、仪表盘等)。
还有一个比较重要的问题不能忽视,那就是质量稳定性,从工艺上觉得在PP里面添加玻璃纤维就行了,很简单。其实这个工艺并不简单,要做出来并且能够持久稳定的提供合格产品并不容易,比如在生产过程中我们还会根据产品要求适当添加马来酸酐接枝、抗氧剂、润滑剂等,在添加的过程中还有很多严格的要求。如果你的供应商不稳定那么赶紧寻找一家有实力的,质量稳定说明一切,在不稳定的情况下谈什么都是没有用的。
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