山南尼龙66
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产品描述

耐低温改性尼龙66



耐低温改性尼龙66是一种半结晶-结晶材料,如果产品结构不复杂,增韧剂增加到30%-35%时可以达到零下三四十度,尼龙66耐寒能力比尼龙6略差一些。大家其实都对低温环境下使用感觉到比较紧张,因为才低温环境下什么物质都会发脆,较好的应对措施就是适量添加增韧剂。今天衡水金轮塑业就跟大家介绍一下这款产品,赶紧将本文收藏起来吧,以备不时之需,如果有这类的需求,可以更快速找到您需要的东西。

耐低温改性尼龙66是一种半结晶-结晶材料,尽管它是以耐低温见长,在低温甚至超低温环境下都能正常使用,但是它在较高温度也能保持较好的强度。经过玻纤增强时,热变形温度可以达到200℃不变形,经过注塑可以得到我们所需要的制品。
为了提高耐低温改性尼龙66的机械特点,需要根据需求加入改性剂。玻璃纤维是常见的增强添加剂,有时为了提高耐冲击能力还需要加入合成橡胶。耐低温改性尼龙66的黏度较低,流动性较好,可以用来加工薄壁制品,且它的粘度对温度变化比较敏感。
下面我们将对耐低温改性尼龙66的注塑工艺进行简单介绍。
注射压力通常在750-1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度需要高速,对于增强型产品应略低一些。
熔化温度260-290℃,模具温度建议80℃,模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性,对于薄壁制品,如果使用低于40℃模温则制品的结晶度将随着时间而变化。
流道和浇口,由于耐寒改性尼龙66的凝固时间短,所以浇口位置很重要。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能帮助阻止材料过早凝固。
由于耐低温改性尼龙66吸水性很强,在使用之前需要先烘干才能使用,如果材料被短暂暴露在空气中,那么建议在85℃的热空气中干燥处理;如果湿度大于0.2%的话还需要进行更好的烘干处理。不过如果你的材料在倒入机器之前就已经烘干好了呢,那么根本就不需要烘干了。现在我们的产品的主打口号就是免烘干,我们是经过更好的真空干燥,烘干效果更好,然后真空包装可以保证我们的产品可以长时间处于真空状态。也就是说使用我们衡水金轮塑业的产品,只要内包装没有破损,完全可以直接使用,摆脱烘干流程的困扰,还能避免自己在烘干过程中可能出现的材料氧化变黄的风险。

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山南尼龙66
阻燃尼龙66颗粒,人身财产安全的守护神——衡水金轮行业专家


阻燃尼龙66颗粒不仅仅一个行业,它更是对整个社会以及整个世界的责任,人身财产安全时刻受到威胁,而这些威胁往往都隐藏在我们身边,甚至连我们的衣服都是可燃物,可燃物加助燃物再加火源就是火灾的三要素,我们本身就生活在助燃物(氧气)周边,也就是说随便一个火源我们就可能付之一炬,可见阻燃尼龙66颗粒的重要性。
未经过阻燃改性的尼龙其本身就具备一定的阻燃性,但是这个阻燃性比较低,属于HB级,所以在注塑加工的过程中我们不难发现要点燃尼龙也不是那么简单的,样品测试的时候免不了点燃一下看看燃烧性能如何,经过实践我们发现:即使点燃了未经过阻燃改性的尼龙也需要注意燃烧时样品的角度,否则很容易熄灭,还需要防止我们呼吸影响到测试(大火除外)。

对尼龙进行改性也是为了把尼龙原有的性能进行放大延伸,直到满足我们的使用,阻燃也不例外。
为了在阻燃性能上有更好的展现,我们需要添加一定量的阻燃剂,而且选择阻燃剂也是需要严格的选择,有人喜欢使用单一的阻燃剂,只要通过控制添加量就可以调节阻燃性了;也有人喜欢添加多种阻燃剂进行协助,这样做可以事半功倍,阻燃剂添加总量降低的同时,又因为各种阻燃剂之间的相互协助可以使阻燃效果更好;还有的就比较高端了,通过改变尼龙分子的结构,添加一些化学键,使其分子本身就阻燃,直达“病灶”,效果良好。
但由于第三种技术含量太高,还得不到认可,现在使用的只是前两种方法,简单方便,不需要太大的投入就可以批量生产。

使用前两种方法的时候就默认了一种情况的发生——材料的物理性能会受到影响,阻燃剂往往是经过矿物质提炼的,初期的阻燃剂就是通过把某种岩石粉碎研磨而成的,粉末和尼龙树脂无法更好的融合,只有通过添加大量的试剂如偶联剂、马来酸酐接枝等来调整,也仅仅是微调。
我们把阻燃尼龙66颗粒的性能想象成一个气球,我们把气球拉伸就会变长,但是变长的同时又会变窄。阻燃尼龙66颗粒一样的道理,需要足够好的阻燃性就不能再兼顾物理性能,兼顾物理性能就不能要求太好的阻燃性。想要阻燃性和物理性能两者都够好的话就需要前文提到的第三种方法了,第三种方法直接改变分子结构,就可以轻松应对了,但是量产化又无法保证,还需要我国的科技研发部门突破各种难关。

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河北阻燃尼龙66中阻燃剂的阻燃方式及其发展方向


随着尼龙制品品种越来越多,性能要求越来越完善,尼龙制品在日常生活生产中的应用越来越广泛,尤其是电子电器、汽车行业,漏电、短路、火花等情况都有可能引发火灾,所以河北阻燃尼龙66的发展势在必行。今天我们主要了解一下阻燃剂阻燃方式及其发展方向。
阻燃剂的阻燃方式主要是这样的:

种,在复核过程中加入阻燃添加剂,通过机械混合将阻燃剂和尼龙树脂充分混合,使其具有阻燃性。这种方法简单易行而且投入低回报高,受到了绝大部分商家的青睐。
添加型阻燃剂主要有:卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、含硫阻燃剂、无机阻燃剂。
第二种,在聚合物链上或者表面上接枝或键合阻燃集团,直接在分子层面的微观下手,将阻燃剂作为一种反应单体参加反应,并结合到尼龙树脂主链或者侧链上,使尼龙分子具有阻燃成分。这种方法是目前高端的方法,不会影响材料的性能,而且阻燃稳定性高。但是操作工艺太复杂,且成本高,所以在应用时不及上面一种方法普遍。
反应型阻燃剂主要有:反应型二溴苯乙烯共聚物阻燃剂、反应型磷系阻燃剂。

现在的河北阻燃尼龙66颗粒主要有三个发展方向。
一,低卤或无卤阻燃剂。由于含卤阻燃剂在燃烧时会释放出发亮的有毒有害气体,会严重影响环境,所以很多国家已经禁止了此类阻燃剂的使用。
二,多种阻燃剂共同作用的复合型阻燃剂。在卤-锑、磷-氮等协同体系的基础上,国内外很多制造厂从事开发新的协同体系,即将多种阻燃剂复配,达到降低阻燃剂用量,提高阻燃性能的目的。这样,既降低了阻燃材料的价格,又减少了物理力学性能的损失。
三,阻燃尼龙66的多功能阻燃。尼龙树脂添加阻燃剂后,物理性能往往会急剧下降,为了使性能达标又不得不添加其他试剂如抗静电剂、增塑剂、马来酸酐接枝相容剂、增韧剂等。也就是说有的阻燃尼龙产品不仅仅需要阻燃性能还需要其他性能,如抗静电性,尤其是煤矿等行业,对静电要求很高。

阻燃剂的多样化也为我们衡水金轮塑业带来了很大的发展空间,比如从河北阻燃尼龙66颗粒颜色来看,有些阻燃剂只能做成黑色或者深红色,有的则可以做成本色,在选择时候也可以根据自己的要求选择价格低廉的阻燃剂品种。
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玻纤增强尼龙66玻纤外露解决方案


玻纤外露对于玻纤增强尼龙66制品来讲是比较常见的外观缺陷,也是交货时容易发现的问题,尤其是黑色产品更为突出。今天衡水金轮塑业网销部小编就跟大家透露一下关于这方面问题的解决方案,来提高大家的认知,以免在这个问题上重复跌倒。
玻纤外露又叫“浮纤”,即玻璃纤维露在产品表面,严重影响外观。玻纤外露的形成,不仅与尼龙材料的组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着很大的复杂性和不确定性。

要解决这个问题,首先就是要改善玻璃纤维和玻纤增强尼龙66材料的相容性,两者相容性差是很容易出现这类问题的。作为专业的生产厂家,我们往往需要在生产过程中添加相容剂、分散剂、润滑剂等,如硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂。目前还有一些更先进的试剂如防玻纤外露剂,总之面对专业人士,很多问题都不成问题,兵来将挡水来土掩。通过这些添加剂,改善相容性,提高玻纤分散性,增加界面粘接强度,减少玻纤与尼龙的分离。
有时玻纤外露还会跟操作工的手法有问题,每个工人都是从师傅那里学来的技能,每个师傅的水平和方法也不尽相同,同样的材料不同的操作工使用,出来的制品也是经常不相同的。根据这个问题,我们给出的方案有:提高注塑速度、降低螺杆计量段的温度、提高模具温度。
提高注塑速度,玻纤与尼龙存在流动性不同的问题,但是提高射速时这个相差问题就不会那么突出了;

降低螺杆计量段的温度,降低玻纤与尼龙材料分离的可能性,可以很好的解决烧焦问题。因为增加玻纤后很容易堵塞排气通道,玻纤在高压高氧气体中容易燃烧;
提高模具温度,这是解决玻纤外露问题的关键因素,这样可以减少玻纤与模具的接触阻力,让玻纤与尼龙熔体的速度差缩小,让熔体流动时中间熔融层尽量厚,两侧表皮层变薄,使玻纤没有停留的可能。这也是使玻纤增强尼龙66制品外观漂亮的重要步骤,不过温度不可提升太多,否则会使材料制品氧化变色甚至碳化,失去原有的性能和外观。
还有一种方法,就是在模具制造方面,提前跟模具制造商说明制品材质,他们会使用特殊型号的钢材制造,以保证模具的光滑,更降低玻纤外露的可能性。同时也可以使玻纤增强尼龙66制品表面更美观,打破“玻纤增强制品外观不漂亮”的魔咒。

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