张家界尼龙66
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产品描述

V-0玻纤增强阻燃尼龙66
V-0玻纤增强阻燃尼龙66



玻纤增强尼龙66具有高强度、尺寸稳定、耐高温的特点,但其易燃性限制了其应用范围,尤其在电子电气、交通运输领域,现在很多企业对材料的阻燃性要求越来越严格,V-0玻纤增强阻燃尼龙66研究具有一定的紧迫性。
目前我们主要通过两种途径来使材料获得更好的阻燃性:种是通过共混工艺将阻燃剂和材料掺和在一起,从而提高材料的耐燃性,形成了添加型阻燃材料;第二种是在聚合物结构中引入具有耐燃性质的基团或链段,提高热稳定性和耐高温性,形成反应型阻燃材料。
由于反应型阻燃材料成本高、加工困难,批量生产和应用受到限制,而添加型的由于对工艺和设备要求简单,易于实现工业化。
将烘干的PA66、阻燃剂、润滑剂及其他助剂等在混合器中充分搅拌混合后,加入到双螺杆挤出机料斗内,玻纤从真空口处引入,在挤出机内通过加热、熔融、共混进行挤出造粒,即可得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66材料。

按常理来推断,玻璃纤维是不燃物且耐温高达上千度,添加后阻燃性肯定会进一步提升,然而经过试验和研究发现这种推理是错的。经过玻纤增强的阻燃尼龙66阻燃性反而会下降,这主要是因为玻璃纤维在材料中会发生“烛芯效应”,热传导加快,本来能够达到V-0阻燃等级的材料也因此变成了V-1,所以要使玻纤增强尼龙66阻燃比纯尼龙66阻燃更困难,需要继续添加阻燃剂或者选择合适的阻燃剂类型搭配使用,才能使材料重新达到V-0。
经过我们进一步对不同类型的阻燃剂进一步研究,发现了很多新发现。
适用于尼龙66的阻燃剂主要有有机卤化物、磷化物和氮化物,还有锑化物、硼化物等有机阻燃剂。无机阻燃剂对材料力学性能影响较大,暂不做比较。我们选择卤化物、磷化物和氮化物作为玻纤增强尼龙66的阻燃剂做实验,加入卤系阻燃剂可得到较高阻燃等级和较高氧指数;较少量的红磷可达到同样的阻燃效果;氮系阻燃剂阻燃效果不如前两者。

氮系阻燃剂能促使玻纤增强尼龙66滴落,纯尼龙66在滴落前就会熄灭,而经过玻纤增强的材料由于有玻璃纤维作为烛芯反而不会熄灭,而是带有火源滴落下来,扩大燃烧,所以在实际应用中氮系阻燃剂使用量较少。
从这里可以看出,要得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66是需要一定技术做支撑的,力学性能、阻燃性、阻燃等级兼顾,由于阻燃剂的加入使力学性能被拉低,尤其是抗冲击性变差,我们需要添加马来酸酐接枝POE或者EPDM来增加韧性,使制品性能更无懈可击。
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张家界尼龙66
在增韧尼龙6里加增韧尼龙66?慎重啊!


有人看到这标题感觉可能感觉匪夷所思,怎么还有这么做的呢。其实有不少增韧尼龙用户会遇到这个问题,那就是需要生产某个产品,计算着是够的,后结果却不够了,差一点就完成任务,那咋办呢?总不能开着机器再跑到供应商那里买几袋吧,于是就衍生出了在一种材质里添加另一种材质,节省时间也节约了费用。
可能有人会很疑惑,为什么有时候添加是可行的,有时候添加却又不成功呢?感觉摸不着头绪,搞得一头雾水,以为是运气问题。其实这并不是运气问题,也不是工人和机器的问题,这是尼龙6和尼龙66两种材质物理性能的问题,这个还关系到在什么里面加什么。这并不是白菜炒萝卜和萝卜炒白菜那么简单。

现在需要先了解一下白菜炒萝卜和萝卜炒白菜的区别,举个例子,别笑。白菜炒萝卜是在白菜里添加萝卜,白菜多,萝卜少;反之,萝卜炒白菜是萝卜多,白菜少。

(PS:干俺俩何事……)
好明白了这个我们就好说了,首先我们要重新认识一下这两种材质,这两者很相似,但是又有很多不同,这里我们主要涉及到的是熔点,尼龙6的熔点是220℃,尼龙66的熔点是275℃。如果在尼龙6中添加几粒尼龙66的话,机器的温度该如何掌控呢?设置220℃的话,那几粒尼龙66还是颗粒状态,根本熔化不了的;设置275摄氏度的话尼龙6则早早地熔化了,甚至会因为高温变质。如果在220℃强行注塑的话会导致没有熔化的尼龙66堵住出料口,带来不必要的麻烦。
反之在尼龙66中添加几粒尼龙6的话,那就相对简单了,设置220℃的话,尼龙66还熔化不了,根本无法干活,只能提升到275℃才能形成熔体进行注塑,少量的尼龙6在尼龙66中经过高温,虽然220℃时已经熔化,但是毕竟量小,另外少量的尼龙6熔体在尼龙66中还能增加尼龙66的流动性,性能几乎不受形象。

经过这两段绕口令般的话可能部分人已经绕晕了,简单来讲就是在尼龙6中添加尼龙66是不可以的。经过增韧的尼龙6和66熔点没有太大变化,所以在增韧尼龙6中添加增韧尼龙66需要谨慎。这个问题的关键就在于谁量多谁量少。
我们29年专注于改性尼龙的研发,多项国家做保障,专业的技术团队和检测团队24小时在线跟踪,保证每一件产品都有存档,所有产品都免烘干使用。上市企业值得信赖,选择衡水金轮塑业没有错!-
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增强尼龙66颗粒流动性竟跟这个有关系


由于玻纤增强尼龙66颗粒具有优异的综合性能,使其在很多领域得到广泛的应用,但在实际应用过程中,玻纤增强尼龙66颗粒的加工流动性大大制约了应用空间。那么流动性跟什么有关系呢?衡水金轮塑业今天主要介绍影响流动性的添加剂——润滑剂TAF。
润滑剂TAF是以已成双脂肪酸酰胺EBS为基料,在催化剂的作用下与含有极性基团的反应型单体反应而形成的BAB型共聚物。TAF既保持了EBS的润滑特性,又具有能与玻纤表面部分极性基团相结合的极性基团结构,改善了玻纤与增强尼龙颗粒树脂的粘结状态,进而改善其在树脂中的分散性。同时润滑剂TAF又具有润滑特性,可以改善加工流动性,提高材料的表面光洁度。

经过实验发现,TAF对对增强尼龙颗粒的拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度及简支梁无缺口冲击强度的影响不大。TAF作为内外润滑剂,适当的用量能够改善增强尼龙颗粒的力学性能,过量则会降低材料的力学性能。
不仅如此,TAF还有其他功效,对增强尼龙颗粒制品外观也会有一定影响。在模腔中,由于厚度不均匀,使得熔体流动时受到的阻力不同。后界面处流动空间大,阻力小,流动速率快;薄截面处流动空间小,阻力大,流动速率慢,成型时由于熔体受力,玻纤迁移到表面造成玻纤外露的情况出现。由于这种速率的差别,造成来自不同壁厚的熔体以不同的速率汇合,终在汇合处形成了明显的熔接痕。加入TAF后,注塑压力有较大幅度的下降,熔体的加工流动性得到明显提高。熔体与模具的摩擦力降低,熔体在模腔中流动速率加快,使玻纤外露现象减少。

总结:润滑剂尽管是一种辅助试剂,主要起润滑作用,但是经过进一步实验发现,适量润滑剂的加入可以对力学性能有一定的提升,流动性大幅上升,还可以改善增强尼龙66颗粒玻纤外露现象,从而改良制品外观。
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增强增韧无卤阻燃尼龙66


增强尼龙66具有优异的强度,在汽车和电子等行业有着广泛的应用。随着近几年大家对安全意识的增强,并且目前现在的材料科技现状渐渐无法跟上大家渴望材料科技进步的步伐,这种矛盾促使河北阻燃尼龙厂家衡水金轮时时刻刻关注技术创新与开发。
增强增韧无卤阻燃尼龙66这个产品可谓是代表了当前材料科技的新进展,增强是指通过玻纤增强改性后刚性提升,增韧是指添加增韧剂使冲击强度提升,阻燃是指通过阻燃剂的作用是阻燃性能提升,无卤是对无卤阻燃剂的精确选择,尼龙66是点名要求的尼龙66材质。单独做这几个方向的改性并不难,难就难在使这么多要求同时混在一起,而且能够满足用户需求,终进入量产化阶段。
首先对于这种材料,选择尼龙66优质玻璃纤维,通过工艺与设备的调整使玻纤分布和平均长度达到佳状态,并添加调节玻纤与尼龙66相容性的试剂,控制加工温度就能完成初期的玻纤增强改性策划了。

对于增韧改性则是选择先进的接枝POE或者EPDM添加到材料中,使材料的韧性有所改善,尤其是玻纤的加入会带来脆性提升的缺点,刚好通过增韧改性将材料的力学性能更加完美。
接下来的步骤就是比较核心的了,因为这种材料的阻燃性要求是与力学性能是完全不同的,而且没有互通之处,在很多一般的改性厂家完成前两项的改性还能接受,再增加后面的阻燃改性就有一些难度了。阻燃剂分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂,我们要按照材料要求选择无卤阻燃剂,无卤阻燃剂是近几年新兴的产品,阻燃效果好,与尼龙66的结合更加随意,本身为无色,可以在后期的配色中大大增加了选择范围,甚至可以做成本色改性。而且无卤阻燃剂还有一个值得大家选择的重要原因,就是它对环境没有影响,并且不会生成有毒有害物质。

在进行无卤阻燃改性时需要注意,好选择多种阻燃剂添加,并混合均匀。多种阻燃剂可以相互协同作用,能够极大地提升阻燃效果,又总体减少阻燃剂的添加量,进一步节约了材料成本。它还减少了由于添加阻燃剂带来的力学性能大幅下降的弊病,使力学性能也更完美地得到了体现。
不仅如此,对于材料尼龙66的选择也是已经定准了的,尼龙66这种材质强度大、刚性强,耐温高、耐磨性好,是注塑厂家的可以选择目标。但是这样好的材料并不是十全十美,它的这些特点背后隐藏着的是脆性大,尤其是经过玻纤增强和阻燃改性后,当然这也是我们前面提到的需要进行增韧改性的主要原因,用韧性的提升来降低脆性,简直是再正确不过了。但是在寒冷的条件下,这种材料我们还是建议慎重选择的,低温状况下什么材料都会比较脆,万不可只是在常温下测试成功了投入使用。
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