果洛尼龙66
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产品描述

河北阻燃尼龙66中阻燃剂的阻燃方式及其发展方向


随着尼龙制品品种越来越多,性能要求越来越完善,尼龙制品在日常生活生产中的应用越来越广泛,尤其是电子电器、汽车行业,漏电、短路、火花等情况都有可能引发火灾,所以河北阻燃尼龙66的发展势在必行。今天我们主要了解一下阻燃剂阻燃方式及其发展方向。
阻燃剂的阻燃方式主要是这样的:

种,在复核过程中加入阻燃添加剂,通过机械混合将阻燃剂和尼龙树脂充分混合,使其具有阻燃性。这种方法简单易行而且投入低回报高,受到了绝大部分商家的青睐。
添加型阻燃剂主要有:卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、含硫阻燃剂、无机阻燃剂。
第二种,在聚合物链上或者表面上接枝或键合阻燃集团,直接在分子层面的微观下手,将阻燃剂作为一种反应单体参加反应,并结合到尼龙树脂主链或者侧链上,使尼龙分子具有阻燃成分。这种方法是目前高端的方法,不会影响材料的性能,而且阻燃稳定性高。但是操作工艺太复杂,且成本高,所以在应用时不及上面一种方法普遍。
反应型阻燃剂主要有:反应型二溴苯乙烯共聚物阻燃剂、反应型磷系阻燃剂。

现在的河北阻燃尼龙66颗粒主要有三个发展方向。
一,低卤或无卤阻燃剂。由于含卤阻燃剂在燃烧时会释放出发亮的有毒有害气体,会严重影响环境,所以很多国家已经禁止了此类阻燃剂的使用。
二,多种阻燃剂共同作用的复合型阻燃剂。在卤-锑、磷-氮等协同体系的基础上,国内外很多制造厂从事开发新的协同体系,即将多种阻燃剂复配,达到降低阻燃剂用量,提高阻燃性能的目的。这样,既降低了阻燃材料的价格,又减少了物理力学性能的损失。
三,阻燃尼龙66的多功能阻燃。尼龙树脂添加阻燃剂后,物理性能往往会急剧下降,为了使性能达标又不得不添加其他试剂如抗静电剂、增塑剂、马来酸酐接枝相容剂、增韧剂等。也就是说有的阻燃尼龙产品不仅仅需要阻燃性能还需要其他性能,如抗静电性,尤其是煤矿等行业,对静电要求很高。

阻燃剂的多样化也为我们衡水金轮塑业带来了很大的发展空间,比如从河北阻燃尼龙66颗粒颜色来看,有些阻燃剂只能做成黑色或者深红色,有的则可以做成本色,在选择时候也可以根据自己的要求选择价格低廉的阻燃剂品种。
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果洛尼龙66
耐低温改性尼龙66



耐低温改性尼龙66是一种半结晶-结晶材料,如果产品结构不复杂,增韧剂增加到30%-35%时可以达到零下三四十度,尼龙66耐寒能力比尼龙6略差一些。大家其实都对低温环境下使用感觉到比较紧张,因为才低温环境下什么物质都会发脆,较好的应对措施就是适量添加增韧剂。今天衡水金轮塑业就跟大家介绍一下这款产品,赶紧将本文收藏起来吧,以备不时之需,如果有这类的需求,可以更快速找到您需要的东西。

耐低温改性尼龙66是一种半结晶-结晶材料,尽管它是以耐低温见长,在低温甚至超低温环境下都能正常使用,但是它在较高温度也能保持较好的强度。经过玻纤增强时,热变形温度可以达到200℃不变形,经过注塑可以得到我们所需要的制品。
为了提高耐低温改性尼龙66的机械特点,需要根据需求加入改性剂。玻璃纤维是常见的增强添加剂,有时为了提高耐冲击能力还需要加入合成橡胶。耐低温改性尼龙66的黏度较低,流动性较好,可以用来加工薄壁制品,且它的粘度对温度变化比较敏感。
下面我们将对耐低温改性尼龙66的注塑工艺进行简单介绍。
注射压力通常在750-1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度需要高速,对于增强型产品应略低一些。
熔化温度260-290℃,模具温度建议80℃,模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性,对于薄壁制品,如果使用低于40℃模温则制品的结晶度将随着时间而变化。
流道和浇口,由于耐寒改性尼龙66的凝固时间短,所以浇口位置很重要。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能帮助阻止材料过早凝固。
由于耐低温改性尼龙66吸水性很强,在使用之前需要先烘干才能使用,如果材料被短暂暴露在空气中,那么建议在85℃的热空气中干燥处理;如果湿度大于0.2%的话还需要进行更好的烘干处理。不过如果你的材料在倒入机器之前就已经烘干好了呢,那么根本就不需要烘干了。现在我们的产品的主打口号就是免烘干,我们是经过更好的真空干燥,烘干效果更好,然后真空包装可以保证我们的产品可以长时间处于真空状态。也就是说使用我们衡水金轮塑业的产品,只要内包装没有破损,完全可以直接使用,摆脱烘干流程的困扰,还能避免自己在烘干过程中可能出现的材料氧化变黄的风险。

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V-0玻纤增强阻燃尼龙66
V-0玻纤增强阻燃尼龙66



玻纤增强尼龙66具有高强度、尺寸稳定、耐高温的特点,但其易燃性限制了其应用范围,尤其在电子电气、交通运输领域,现在很多企业对材料的阻燃性要求越来越严格,V-0玻纤增强阻燃尼龙66研究具有一定的紧迫性。
目前我们主要通过两种途径来使材料获得更好的阻燃性:种是通过共混工艺将阻燃剂和材料掺和在一起,从而提高材料的耐燃性,形成了添加型阻燃材料;第二种是在聚合物结构中引入具有耐燃性质的基团或链段,提高热稳定性和耐高温性,形成反应型阻燃材料。
由于反应型阻燃材料成本高、加工困难,批量生产和应用受到限制,而添加型的由于对工艺和设备要求简单,易于实现工业化。
将烘干的PA66、阻燃剂、润滑剂及其他助剂等在混合器中充分搅拌混合后,加入到双螺杆挤出机料斗内,玻纤从真空口处引入,在挤出机内通过加热、熔融、共混进行挤出造粒,即可得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66材料。

按常理来推断,玻璃纤维是不燃物且耐温高达上千度,添加后阻燃性肯定会进一步提升,然而经过试验和研究发现这种推理是错的。经过玻纤增强的阻燃尼龙66阻燃性反而会下降,这主要是因为玻璃纤维在材料中会发生“烛芯效应”,热传导加快,本来能够达到V-0阻燃等级的材料也因此变成了V-1,所以要使玻纤增强尼龙66阻燃比纯尼龙66阻燃更困难,需要继续添加阻燃剂或者选择合适的阻燃剂类型搭配使用,才能使材料重新达到V-0。
经过我们进一步对不同类型的阻燃剂进一步研究,发现了很多新发现。
适用于尼龙66的阻燃剂主要有有机卤化物、磷化物和氮化物,还有锑化物、硼化物等有机阻燃剂。无机阻燃剂对材料力学性能影响较大,暂不做比较。我们选择卤化物、磷化物和氮化物作为玻纤增强尼龙66的阻燃剂做实验,加入卤系阻燃剂可得到较高阻燃等级和较高氧指数;较少量的红磷可达到同样的阻燃效果;氮系阻燃剂阻燃效果不如前两者。

氮系阻燃剂能促使玻纤增强尼龙66滴落,纯尼龙66在滴落前就会熄灭,而经过玻纤增强的材料由于有玻璃纤维作为烛芯反而不会熄灭,而是带有火源滴落下来,扩大燃烧,所以在实际应用中氮系阻燃剂使用量较少。
从这里可以看出,要得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66是需要一定技术做支撑的,力学性能、阻燃性、阻燃等级兼顾,由于阻燃剂的加入使力学性能被拉低,尤其是抗冲击性变差,我们需要添加马来酸酐接枝POE或者EPDM来增加韧性,使制品性能更无懈可击。
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果洛尼龙66
在增韧尼龙6里加增韧尼龙66?慎重啊!


有人看到这标题感觉可能感觉匪夷所思,怎么还有这么做的呢。其实有不少增韧尼龙用户会遇到这个问题,那就是需要生产某个产品,计算着是够的,后结果却不够了,差一点就完成任务,那咋办呢?总不能开着机器再跑到供应商那里买几袋吧,于是就衍生出了在一种材质里添加另一种材质,节省时间也节约了费用。
可能有人会很疑惑,为什么有时候添加是可行的,有时候添加却又不成功呢?感觉摸不着头绪,搞得一头雾水,以为是运气问题。其实这并不是运气问题,也不是工人和机器的问题,这是尼龙6和尼龙66两种材质物理性能的问题,这个还关系到在什么里面加什么。这并不是白菜炒萝卜和萝卜炒白菜那么简单。

现在需要先了解一下白菜炒萝卜和萝卜炒白菜的区别,举个例子,别笑。白菜炒萝卜是在白菜里添加萝卜,白菜多,萝卜少;反之,萝卜炒白菜是萝卜多,白菜少。

(PS:干俺俩何事……)
好明白了这个我们就好说了,首先我们要重新认识一下这两种材质,这两者很相似,但是又有很多不同,这里我们主要涉及到的是熔点,尼龙6的熔点是220℃,尼龙66的熔点是275℃。如果在尼龙6中添加几粒尼龙66的话,机器的温度该如何掌控呢?设置220℃的话,那几粒尼龙66还是颗粒状态,根本熔化不了的;设置275摄氏度的话尼龙6则早早地熔化了,甚至会因为高温变质。如果在220℃强行注塑的话会导致没有熔化的尼龙66堵住出料口,带来不必要的麻烦。
反之在尼龙66中添加几粒尼龙6的话,那就相对简单了,设置220℃的话,尼龙66还熔化不了,根本无法干活,只能提升到275℃才能形成熔体进行注塑,少量的尼龙6在尼龙66中经过高温,虽然220℃时已经熔化,但是毕竟量小,另外少量的尼龙6熔体在尼龙66中还能增加尼龙66的流动性,性能几乎不受形象。

经过这两段绕口令般的话可能部分人已经绕晕了,简单来讲就是在尼龙6中添加尼龙66是不可以的。经过增韧的尼龙6和66熔点没有太大变化,所以在增韧尼龙6中添加增韧尼龙66需要谨慎。这个问题的关键就在于谁量多谁量少。
我们29年专注于改性尼龙的研发,多项国家做保障,专业的技术团队和检测团队24小时在线跟踪,保证每一件产品都有存档,所有产品都免烘干使用。上市企业值得信赖,选择衡水金轮塑业没有错!-
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