东方改性PP
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产品描述

聚丙烯是目前用量较大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的较有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,较终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表:
PP
接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!
1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120~160r/min。
性能
PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%,断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;
加工工艺
在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒。挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能
拉伸强度34.8MPa,悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5~10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10~15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃,加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后,分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂,每次加入偶联剂后,高速搅拌5min,然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂,混合后加入双螺杆挤出机料斗中,挤出造粒。
挤出温度190-220℃,主螺杆转速200r/min,喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品,注射温度190-210℃,注塑和保压压力Mpa,预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混,可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性,同时添加POE进行增韧,使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚,保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa,断裂伸长率≥400%,弯曲弹性模量≥1.6GPa,热变形温度≥110℃,成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。
4、超韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重,放入高速混合机中低速搅拌1min,然后高速搅拌1min,出料,放入双螺杆挤出机中,混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合,各段温度为:靠前段180℃,第二段195℃,第三段210℃,第四段220℃,第五段235℃,机头230℃,螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m,(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;
加工工艺
先将CaCO3在110℃下干燥4h,按配方比例加入高速混炼机中混合1min,然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min,进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3混合搅拌均匀,混合搅拌温度为100~105℃,时间为5min。较后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃,螺杆转速140r/min。
性能
拉伸强度为18.5MP,断裂应变率为61%,缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增果好于CaCO3,但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比,POE的增韧效果更好一些。
6、PP/HDPE/EPDM共混改性
配方
树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中,混合搅拌均匀,混合搅拌温度为100~105℃,时间为5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25:1;料筒温度为一段170~175℃,二段180~190℃,三段200~210℃,四段210~220℃;螺杆转速60~100r/min。
性能
拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值,可以认为二者具有一定相容性,共混时,起到较好的相容和增韧作用。
7、PP/HDPE/EVA共混改性
配方
树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;
加工工艺
按配方配比将各物料依次加入高速混合机中,高速混合搅拌10min,料温达90~100℃,使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。
将混合好的物料用φ45挤出机挤出,口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却,再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为:加料段80-100℃,压缩段170~180℃,均化段180~190℃,口模温度190℃;螺杆转速60~120r/min。
性能
拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59℃。EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低,在工程方面有广阔的应用前景。
8、PP/PS共混改性
配方
树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
将各组分按配方比例称重,放入高速混合机中混合搅拌均匀,出料,然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230℃。
性能
屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2。
PP与PS是不相容体系,而SBS的加入,减小了分散相的尺寸,促使体系分散均匀,从而起到增韧兼相容作用。
9、PP/HIPS共混改性
配方
树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠0.1;填充剂滑石粉30;
加工工艺
将各组分按配方比例称量,放入高速混合机中混合搅拌均匀,出料,然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210℃,螺杆D/L≥32。
性能
该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低,并且具有均向性,制件的尺寸稳定,装配间隙小,满足汽车在不同温度环境下使用。
10、PP/PA66共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PP-g-MAH10;PA6620;助剂0.2;
加工工艺
把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌,然后挤出造粒。混合温度80-100℃,搅拌时间10min;挤出温度为200-245℃,螺杆转速60-120r/min
性能
PA66与PP共混,使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高,在掺入10%PP-g-MAH后,共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%。
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PP和PA都是什么?河北PA66加纤厂家衡水金轮解答
在日常生活中我们也不难见到PP和PA的字样,大多数是在塑料制品或者纺织物品材质标签上出现,明确一下这个产品的材质,让顾客对这个产品能有一个更好的了解。我们的主打产品是PA66加纤,那么我们的材质就是PA66。
我们先简单介绍一下PP和PA分别是什么。PP是聚丙烯的简称,是以丙烯为单体聚合而成的一类聚合物,无毒无臭无味的乳白色高结晶的聚合物,是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水很稳定,吸水率仅为0.01%,成型性好,制品表面光泽好。
PA是尼龙的简称,是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称,是世界上出现的种合成纤维,尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要的里程碑。无毒、已于着色,耐油、耐烃类、酯类等有机溶剂,具有极性,能形成氢键,机械性能优异。

单从这些字母上猛然一看觉得很像,其实他们是两种不同的材质,在材料学里,还是有很多这种类似的简称,比如PE、PBT、PET、ABS等,它们都代表着不同的材料,各种材料的性能都有所不同,物理性质差异较大。
你会发现,在介绍材质时都会有一些相似的词语出现,比如性能优异,强度大,刚性好等,在选择材质的时候从这些介绍上不太容易区分,因为都在说自己的优点。其实两者比较的话在行业内还是比较简单的,PA各项性能指标都比PP高出好几个档次,注塑温度也高出了大几十度,两者还有一个大的不同,PA极易吸水,PP则不易吸水,也就是说PA使用之前必须经过烘干才行,PP则不需要,用机器自带的烘干料斗就可以轻松应对。
有人问过这样的问题,玻纤增强PP和纯PA相比哪个性能好?其实这个并不难解决,首先我们要分清是比较什么性能,比如收缩率,玻纤增强PP的收缩率低,因为有了玻纤的添加,极大地降低了收缩率;而纯PA本身就收缩率比较大,自然没有办法与玻纤增强PP比较收缩率。如果比较拉伸强度等力学性能的话,纯PA会强很多,尽管PP经过了玻纤增强改性,但性能上只是进行了适量增加,而未出现成倍增加,两者差距较大,毕竟瘦死的骆驼比马大,所以尽管PP经过了玻纤增强改性仍然还是比PA力学性能差。

扩展阅读:
对于PA来讲,衡水金轮塑业常使用的改性材料往往是PA6和PA66,其中PA66的力学性能很高,各项指标都非常的良好,而PA66经过加纤改性会把力学性能发挥的淋漓尽致,更上一层楼。PA66的使用温度也很高,纯PA66熔点275度,经过玻纤改性后会在300度以上,这对机器性能是一种挑战;另外PA66的特性是遇冷急速冷却,基本上从机器里挤出的时候就冷却结晶了,在使用时对操作工也是一种挑战,稍不留神可能就会使螺杆转不动了,需要重新加温才能继续工作。
PA66加纤是改性材料中比较常见的,也是我们的主打产品。河北PA66加纤,河北pa66加纤,河北PA66加纤厂家,二十九年专注,我们更专业.-免烘干使用,驰通金轮专业,质量超群,产品定制,厂家直销,送货上门,上市企业值得信赖
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温度对增强聚丙烯颗粒性能会有这么大的影响
温度对增强聚丙烯颗粒性能会有这么大的影响



增强聚丙烯颗粒我们常常采用玻璃纤维直接增强,也可以用化学接枝玻璃纤维增强或将聚丙烯经过化学改性后再用玻璃纤维增强,后两种增强方法效果更好。使用增强聚丙烯颗粒注塑成各种我们日常生活、生产中需要的塑料制品,从而代替我们原始材料如木材、钢材等。在注塑工艺上,温度对于我们来说并不陌生,需要将颗粒倒入机器高温熔化然后注塑成型,可能你没有发现过,温度对增强聚丙烯颗粒会有如此之大的影响。
挤出温度和挤出机螺杆转速对玻璃纤维增强聚丙烯颗粒复合材料性能的影响主要是通过影响玻纤的长度体现出来的。塑料的挤出加工一般会经过塑化、流动、冷却固化3个步骤。
其中塑化很重要,像我们日常生活中和面一样要让熔体更好的成型,将内部不需要的气体等其他杂质排除出去,又使熔体和玻璃纤维接触更充分相互粘连。

加工温度一般控制在熔点温度以上,仅玻璃纤维的熔化温度就700摄氏度左右,玻璃纤维的添加使受热温度也提高了很多。必须保证颗粒能够充分融化,对于加热区的要求严格很多,热电偶的检测职责也重了很多。
经过我们的测试发现,随着挤出温度的升高,拉伸强度、冲击强度均有不同程度的提高,当温度从190摄氏度到220摄氏度的过程中材料增长较快,超过220摄氏度时强度增长缓慢。这是由于聚丙烯熔体是假塑性流体,温度较低时,聚丙烯和玻璃纤维对温度的敏感性非常强,随着流动性的增强,玻纤的平均长度变长,各项强度指标都有提升。当温度继续升高,温度已不再是决定玻纤长度的主要因素,玻纤长度变化很小,强度不会继续提高,反而会陆续下降。

这是由于温度过高已经超过了聚丙烯能够承受的范围,发生了碳化。不仅如此,我们在生产过程中还有很多添加的制剂由于是聚丙烯的,也超出了使用温度,终发生气化变质。所以温度一定要把握好,温度是塑料制品成功与否的关键。
另外说明一点,一般增强聚丙烯颗粒是不进行免烘干处理的,由于聚丙烯的耐温比尼龙的耐温差很多,尼龙140摄氏度烘干都不成问题,可是聚丙烯140摄氏度就已经软化了,无法进行批量的烘干操作。
后衡水金轮塑业小编强调一点,一定要仔细检查自己的热电偶等测温装置是否正常工作,防止热电偶带来的数据误导我们的正常生产。

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玻纤增强聚丙烯PP选哪家?当然是河北衡水金轮啦
玻纤增强聚丙烯又叫增强PP,是在纯PP的基础上添加玻璃纤维和其他助剂从而提高材料的适用范围,它的机械性能会得到飞跃式的提升,一般来说,大部分的玻纤增强材料多用在结构零件上,为整体构架支撑起举足轻重的作用。
玻璃纤维是耐高温材料,由于玻璃纤维的增加,玻纤增强聚丙烯耐温性提高,也就是说注塑时的温度也需要相应的提升,为了能够更好的塑化,我们的工程师要求尽量的把温度提升一些,使熔体在螺杆内和玻璃纤维、其他助剂融合的更充分,终制品的表面光泽也会更好一些。
玻璃纤维是一种随温度变化收缩很小的材质,在添加后,限制了高分子链间的相互移动,不会因为注塑成型后冷却工艺而发生大的变化,也就是我们所说的收缩率下降,对于制品要求尺寸严格的PP产品,玻纤增强聚丙烯是佳的选择。

玻璃纤维为玻纤增强聚丙烯贡献了很大的力学性能,不仅拉伸、弯曲强度,抗冲击强度也提升了很多,制品不会因为应力开裂,也不会因为扛不住压力而弯曲。
在注塑的时候需要注意的是由于玻璃纤维的添加,熔体的流动性降低了一些,所以需要较高的压力和温度。在使用之前一定要进行烘干,纯PP是不吸水的,但是添加了玻璃纤维后,玻纤增强聚丙烯的吸水性增强,而且烘干温度不宜过高,因为聚丙烯的熔点165度左右,避免在烘干过程中软化。
选购的时候一般根据自己的制品要求来决定材料的种类,但是如果性能要求很高的话留只能选择35%左右玻纤含量的了,因为经过我们的测试发现,随着玻纤含量的增加,力学性能有明显的提高,但是玻纤含量大于35%的时候性能开始下降。

它的用途也非常的广泛,如家用电器、汽车、建筑、轻工等,典型的代表有汽车工业(比如挡泥板、通风管、风扇、内饰、仪表盘等)。
还有一个比较重要的问题不能忽视,那就是质量稳定性,从工艺上觉得在PP里面添加玻璃纤维就行了,很简单。其实这个工艺并不简单,要做出来并且能够持久稳定的提供合格产品并不容易,比如在生产过程中我们还会根据产品要求适当添加马来酸酐接枝、抗氧剂、润滑剂等,在添加的过程中还有很多严格的要求。如果你的供应商不稳定那么赶紧寻找一家有实力的,质量稳定说明一切,在不稳定的情况下谈什么都是没有用的。
玻纤增强聚丙烯PP选哪家?当然是河北衡水金轮啦!



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