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PA66增强增韧尼龙大揭秘

PA66增强增韧尼龙除了具有高的刚性和韧性外,还具有其它一些优良的性能,如GF的加入使材料的收缩率下降,PE-g-MAH(ST-6)的加入降低了材料的吸水率。 由于在PA66中加入了廉价的PE、GF,使材料的成本也大大降低,应该说增强增韧PA66的市场前景非常广阔。它属于改性尼龙中一个比较小的分支,由于含有玻纤,而不清楚韧性方面的改性,所以也经常被直接称为PA66增强尼龙。
对于增强增韧尼龙来说,以PA66/PA6为基体,以30%的玻璃纤维为增强填充材料,加入一定量的增韧剂PE—g-MAH(ST-6),能够得到综合力学性能优良的符合材料。
实际生产中,往往采用PA66/PA6合金的来做PA66的增强增韧配方,这是由于PA合金可以改善PA基体的某些缺陷或提高某些性能。我们知道PA66与PA6由于结构相似具有很好的相容性,而且采用不同组分的配比对性能有很好的互补作用。以PA66为主体,PA6为分散相制得的合金(PA66/PA6=70/30),采用玻璃纤维增强时,材料的弯曲强度略低与玻璃纤维增强的GFPA66,但其缺口冲击强度比玻璃纤维增强PA66提高了10%,同时加工流动性也得到改善,PA66/PA6的加工温度也比纯PA66宽。而且原材料PA6的价格也相对较低。
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采用30%GF增强,添加一定组分的增韧剂PE-g-MAH(ST-6)改性的PA66,其拉伸强度,弯曲强度,冲击强度,热变形温度均达到了一定的高度,由4#可以看出,PE-g-MA(ST-6)H含量在20%时,其缺口冲击强度达到了23.3KJ/m-2,与PE-g-MAH(ST-6)含量为10%相比,其缺口冲击强度提高了2.9 KJ/m-2,升幅不到15%,而其他性能特别是刚性缺受到了很大的影响,拉伸强度,弯曲强度下降较大,这是由于作为基体树脂的PA66仅占了总组分的50%,而作为分散相的接枝PE(ST-6)和GF含量过多,较大程度的影响了基体树脂本身特有性能。衡量之下,以GF含量为30%,加入10份接枝PE(ST-6),能够得到较高刚性,较高韧性的共混材料。
对于PA66增强增韧尼龙的由来也是比较有意思的,既增强又增韧,代表这个材料的强度和韧性都是强项,那是不是说这个材料就属于改性尼龙力学性能更牛B的类型呢?
其实牛不牛对于材料来讲并不重要,重要的是适合自己的产品,而且能持续稳定地生产和盈利。这个产品确实是拥有强度和韧性,但是强度和韧性是两个相对立的性能指标,这个高了,另一个就会偏低,要使两种指标同时提升很难,通过改变材质才能达到,成本必然提升很多。
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PA66增强增韧尼龙是在PA66增强尼龙的基础上衍生而来的,起初有一款制品使用纯增强材质和纯增韧材质都不能满足需求,不得不采用比较中和的办法来满足生产。这个产品单比较强度或者韧性都不是强项,和纯增强、纯增韧不在一个起跑线上,自然强度和韧性都稍差。
在选择材料的时候很多人喜欢自己在材料供应商那里选择,而很少听从专业人士的意见。往往是等自己选择了很多种材料都不行的情况下再寻求专业人士的帮忙,浪费了大量的人力物力财力。我们的技术部打了一个很有意思的比方,自己生病了,总是习惯自己去药房拿点药,完全按自己的意愿去做,等自己的病治好了或许已经花了一大堆钱甚至可能根本自己治不好。而选择直接找医生的话,可能这根本就不是一个大病,三五块钱就可以解决,几天就好了。
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所以衡水金轮塑业推荐选择合适的材料不如选择一个适合自己的供应商,能够给自己提供技术支持的合作伙伴,共赢才是目的,有朋友大家一起交,有钱大家一起赚,选择了我们可能你会赚的更轻松,甚至赚的更多^_^
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玻纤增强PA树脂原来有这么多优点

玻纤增强PA树脂越来越受到关注,应用也越来越受到广泛,为什么近几年使用量剧增呢?原来是这样的。
玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好。但性脆,耐磨性较差。用来制造增强PA塑料或增强橡胶,作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛。

玻纤增强尼龙
(1)拉伸强度高,伸长小(3%)。
(2)弹性系数高,刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性,耐热性均佳。
(7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧,高温下可熔成玻璃状小珠。
由于有玻璃纤维的添加,流动性较差,耐温提高,但是各项物理性能(除韧性外)都有所增强,制品尺寸更加稳定,具有良好的自润滑性。

它主要应用于以下行业:电动工具、汽车、机械工业、运动器材、办公装备等。玻纤增强PA有PA6和PA66材质的区别,关于他们的不同点我们以前文章讲述过。PA6较软,加工性能较好,流动性好、价格低等,固PA6玻纤增强应用更加广泛。
29年专注于玻纤增强PA,我们更专业。-选择衡水金轮没有错,上市企业值得信赖。
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玻璃纤维增强PA尼龙出现浮纤,哎,还不快这么做

玻璃纤维增强PA尼龙具有高刚性,高耐磨的特点,是我们河北注塑行业常年应用的法宝。尤其是在经济日益发展的当下,生产、生活要求越来越高,对物质的物性指标也与日俱增,材料也逐渐突破极限,更多的科学技术应用,使河北增强PA尼龙科技含量也越来越搞,丢掉了“塑料质量不行”的帽子。不断前行的过程即是不断变革的过程,亦是解决一个又一个问题的过程。今天我们主要探讨一下注塑过程中出现浮纤的原因和解决方案。
浮纤就是就是玻璃纤维裸露在产品外面,比较粗糙,不美观又影响物性指标,使制品的应用受到了限制。知己知彼百战百胜,知道问题的原因并逐个击破才是制胜之道。

据衡水金轮塑业技术部总结,浮纤的成因主要有以下几点:
玻纤与增强PA尼龙的相容性
增强PA尼龙在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切作用会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层。材料粘度越小,界面层受损越严重,玻纤与材料的粘接力也越小。从宏观上看就两者不相容,出现的结果就是玻纤不能被材料熔体所包裹,而直接裸露在外面。
喷泉效应
材料熔体注入模具中时,玻纤会由内部向外表流动,与温度很低的模具表面接触,质量轻冷凝快的瞬间凝结,而喷出来的熔体不能及时将玻纤包覆也是浮纤出现的成因之一。
玻纤与增强PA尼龙的密度差异
材料熔体在流动时,由于玻纤与熔体的流动性等各物性指标不同,两者之间的距离会越来越大,从而有可能出现玻纤与熔体分离的状况出现,玻纤浮在表面,而材料沉在中间,也会形成浮纤现象。

以上三点是比较客观的因素,我们人类是动物,我们会使用工具并根据使用状况而改变工具。尽管这些客观因素我们无法从根本上解决,但是我们行业又有很多新技术应用,如抗浮纤剂,它可以解决浮纤问题,改善玻纤在数值中的分散,并促进玻纤与增强PA尼龙的结合。由于玻纤是白色的,玻纤外露在黑色制品中较显眼,所以还有其他更直接的办法来解决,如能染黑玻纤色母,使玻纤染色,与熔体颜色相同,即使外露也不会那么明显;再如更直接暴力的方法,直接使用玻纤生产厂家的新产品——黑玻纤来生产,当然这都只能应用在黑色制品上。
前面的解决方法太高深?哎,还不快这么做!说了这么多,看上去很复杂,对于衡水金轮塑业专业生产厂家来讲其实在产品出厂之前都已经提前应对并采取措施了,您要的事情其实很简单,只要拿起电话拨打我们的客服电话,浮纤问题将很难出现在你的视线中。
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玻璃纤维pa66增强尼龙制品外观杠杠滴,谁说加纤就不好看

在注塑尼龙制品行业我们经常会遇到顾客这样那样的要求,尤其是力学性能,拿出质检报告来,各项数据一一核对,有其中几项甚至其中一项低于标准都属于不合格。然而即使力学性能再好,没有一个好的外观也是徒劳的,除非还需要进行后续加工如喷漆。大家在注塑行业做了都比较久了,对于哪种改性材料外观怎么样都会有一个定位了,比如一般玻纤增强的材料外观不太好,增韧的由于有增韧剂的存在外观会比较好看,然而玻璃纤维pa66增强尼龙制品就一定外观不美吗?衡水金轮塑业在本文简单介绍。
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大家所说的玻纤增强的材料外观不好原因是什么呢?主要是玻璃纤维惹的祸,玻璃纤维与尼龙材料相容性不好,在注塑时又会出现喷泉现象导致玻纤大量裸露在外表,如果没有足够的尼龙树脂进行包裹则外观缺陷暴露无遗。玻纤含量的多少直接影响到了外观效果,玻纤越多的话外露几率越大,可是在该材料中玻璃纤维又是不可缺少的组成部分,力学性能的表现全靠他了。
要解决这个问题,可以在力学性能达标的前提下尽量减少玻纤的摄入,然后需要添加一定量的相容剂来增加玻纤与熔体的相容性,然后在玻纤上可以进一步细化选择,比如可以选择短玻纤,与长玻纤相比,短玻纤的摄入需要侧喂料机的配合,可以更准确的控制玻纤量,另外短玻纤在材料中分散均匀,对于外观效果贡献很大。
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另外玻璃纤维pa66增强尼龙使用的尼龙树脂材料是尼龙66,尼龙66的流动性比尼龙6要好得多,在注塑时阻力小,熔体与玻纤之间包裹程度好。
综上所述,短玻纤+相容剂+尼龙66就已经可以说是一个不错的组合了,在力学性能和外观上获得双赢。不过我们衡水金轮也可以根据用户的需要在韧性上进一步提升,也可以根据用户制品用途来给出更好的改进方案,比如抗水解性、抗静电性、阻燃性等。
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你在选择一种材料的时候可能会发现,有的材料使用起来很顺利,有的则不适合自己的制品,这关键在于有没有专业材料技术人员的协助。慢慢地从选择材料逐渐演变成选择一个合格的材料供应商,不怕神一样的对手,就怕猪一样的队友,这句话一点也不错,合格的材料供应商会帮助你在制品质量上一展宏图,现在你就可以回想一下你的材料供应商合格吗?如果想在注塑行业分的更大的蛋糕,那么就从选择玻璃纤维pa66增强尼龙供应商开始吧。
玻璃纤维pa66增强尼龙在注塑行业应用也越来越大,尤其是在汽车行业、煤矿行业、电子电器行业、油田行业等都得到了应用,外观问题的解决也将促使该材料进一步获得用户的青睐。
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