五指山尼龙66
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产品描述

PA66加纤(玻纤增强尼龙66)使用说明


PA66加纤,这是一个比较通俗的称呼,也可以叫玻纤增强尼龙66,因为是用通过添加玻璃纤维来增加其强度的,所以又叫PA66加纤。尼龙具有强极性的特点,吸水性较强,尺寸稳定性不佳,所以需要对其改性来改善。
河北玻纤增强尼龙66衡水金轮塑业常见的品种主要有GF15%PA66、GF30%PA66、GF40%PA66等,主要是依据玻璃纤维含量来区分的,比如GF15%PA66则是玻纤含量为15%的玻纤增强尼龙66。根据颜色还可以进行细分为白色和黑色,如果量大可以根据样品标准进行配色。
在使用之前,需要对PA66加纤进行烘干,烘干温度在120-130摄氏度即可,烘干时间大约为3个小时。这一环节必不可少,因为尼龙是强极性物质,极易吸水,需要把颗粒中的水分烘干出去,否则会严重影响产品质量,还有可能对操作人员造成一定伤害。

对于温度的把握也非常重要,玻璃纤维的熔点大约680℃,由于玻璃纤维这种高熔点材料的加入,温度比未加纤的PA66要高40-50℃左右。PA66加纤又由于添加了玻璃纤维,熔体流动性变差,需要更大的力量才能注满模具,也需要适当提高温度来使熔体融化,把玻璃纤维包裹在熔体内,使制品表面更加好看,避免浮纤的情况出现。其他的加工工艺与未加纤增强大致相同。
模具设计上,浇口位置和形状要合理,工艺上可以提高模具温度,制品取出后放入到热水中缓慢冷却。衡水金轮塑业友情提示:在一般情况下还需要再煮一下进行调湿处理,使制品能够在短时间内达到性能平衡,不会因为本身吸潮的问题导致生产完成和上机使用这两者时间前后出现太大偏差,同时还会使制品韧性提高,使PA66加纤的真实性能进行充分展现。
PA66加纤与未加纤的PA66相比还有一点不同,未加纤PA66收缩率较大,也就是我们常说的“抽坑”,而PA66加纤由于有了玻璃纤维的支撑和填充,收缩率大大降低,制品大小与外观尺寸不会出现太大偏差。

在维修保养过程中要着重注意螺杆和螺筒的磨损,玻璃纤维在强大推力的作用下被挤出来注入到模具中,强度很大的玻璃纤维对挤出元件和塑化元件损伤稍大,所以磨损严重必须及时更换。衡水金轮塑业建议采用双金属螺杆和机筒,降低保养和维修的频率,实现低故障率。
对于没有使用完的PA66加纤料,务必密封好,保证下次使用时水分不会吸收太多,节省烘干时间。
以上是河北PA66加纤的使用说明,仅供参考。
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五指山尼龙66
在增韧尼龙6里加增韧尼龙66?慎重啊!


有人看到这标题感觉可能感觉匪夷所思,怎么还有这么做的呢。其实有不少增韧尼龙用户会遇到这个问题,那就是需要生产某个产品,计算着是够的,后结果却不够了,差一点就完成任务,那咋办呢?总不能开着机器再跑到供应商那里买几袋吧,于是就衍生出了在一种材质里添加另一种材质,节省时间也节约了费用。
可能有人会很疑惑,为什么有时候添加是可行的,有时候添加却又不成功呢?感觉摸不着头绪,搞得一头雾水,以为是运气问题。其实这并不是运气问题,也不是工人和机器的问题,这是尼龙6和尼龙66两种材质物理性能的问题,这个还关系到在什么里面加什么。这并不是白菜炒萝卜和萝卜炒白菜那么简单。

现在需要先了解一下白菜炒萝卜和萝卜炒白菜的区别,举个例子,别笑。白菜炒萝卜是在白菜里添加萝卜,白菜多,萝卜少;反之,萝卜炒白菜是萝卜多,白菜少。

(PS:干俺俩何事……)
好明白了这个我们就好说了,首先我们要重新认识一下这两种材质,这两者很相似,但是又有很多不同,这里我们主要涉及到的是熔点,尼龙6的熔点是220℃,尼龙66的熔点是275℃。如果在尼龙6中添加几粒尼龙66的话,机器的温度该如何掌控呢?设置220℃的话,那几粒尼龙66还是颗粒状态,根本熔化不了的;设置275摄氏度的话尼龙6则早早地熔化了,甚至会因为高温变质。如果在220℃强行注塑的话会导致没有熔化的尼龙66堵住出料口,带来不必要的麻烦。
反之在尼龙66中添加几粒尼龙6的话,那就相对简单了,设置220℃的话,尼龙66还熔化不了,根本无法干活,只能提升到275℃才能形成熔体进行注塑,少量的尼龙6在尼龙66中经过高温,虽然220℃时已经熔化,但是毕竟量小,另外少量的尼龙6熔体在尼龙66中还能增加尼龙66的流动性,性能几乎不受形象。

经过这两段绕口令般的话可能部分人已经绕晕了,简单来讲就是在尼龙6中添加尼龙66是不可以的。经过增韧的尼龙6和66熔点没有太大变化,所以在增韧尼龙6中添加增韧尼龙66需要谨慎。这个问题的关键就在于谁量多谁量少。
我们29年专注于改性尼龙的研发,多项国家做保障,专业的技术团队和检测团队24小时在线跟踪,保证每一件产品都有存档,所有产品都免烘干使用。上市企业值得信赖,选择衡水金轮塑业没有错!-
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V-0玻纤增强阻燃尼龙66
V-0玻纤增强阻燃尼龙66



玻纤增强尼龙66具有高强度、尺寸稳定、耐高温的特点,但其易燃性限制了其应用范围,尤其在电子电气、交通运输领域,现在很多企业对材料的阻燃性要求越来越严格,V-0玻纤增强阻燃尼龙66研究具有一定的紧迫性。
目前我们主要通过两种途径来使材料获得更好的阻燃性:种是通过共混工艺将阻燃剂和材料掺和在一起,从而提高材料的耐燃性,形成了添加型阻燃材料;二种是在聚合物结构中引入具有耐燃性质的基团或链段,提高热稳定性和耐高温性,形成反应型阻燃材料。
由于反应型阻燃材料成本高、加工困难,批量生产和应用受到限制,而添加型的由于对工艺和设备要求简单,易于实现工业化。
将烘干的PA66、阻燃剂、润滑剂及其他助剂等在混合器中充分搅拌混合后,加入到双螺杆挤出机料斗内,玻纤从真空口处引入,在挤出机内通过加热、熔融、共混进行挤出造粒,即可得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66材料。

按常理来推断,玻璃纤维是不燃物且耐温高达上千度,添加后阻燃性肯定会进一步提升,然而经过试验和研究发现这种推理是错的。经过玻纤增强的阻燃尼龙66阻燃性反而会下降,这主要是因为玻璃纤维在材料中会发生“烛芯效应”,热传导加快,本来能够达到V-0阻燃等级的材料也因此变成了V-1,所以要使玻纤增强尼龙66阻燃比纯尼龙66阻燃更困难,需要继续添加阻燃剂或者选择合适的阻燃剂类型搭配使用,才能使材料重新达到V-0。
经过我们进一步对不同类型的阻燃剂进一步研究,发现了很多新发现。
适用于尼龙66的阻燃剂主要有有机卤化物、磷化物和氮化物,还有锑化物、硼化物等有机阻燃剂。无机阻燃剂对材料力学性能影响较大,暂不做比较。我们选择卤化物、磷化物和氮化物作为玻纤增强尼龙66的阻燃剂做实验,加入卤系阻燃剂可得到较高阻燃等级和较高氧指数;较少量的红磷可达到同样的阻燃效果;氮系阻燃剂阻燃效果不如前两者。

氮系阻燃剂能促使玻纤增强尼龙66滴落,纯尼龙66在滴落前就会熄灭,而经过玻纤增强的材料由于有玻璃纤维作为烛芯反而不会熄灭,而是带有火源滴落下来,扩大燃烧,所以在实际应用中氮系阻燃剂使用量较少。
从这里可以看出,要得到V-0玻纤增强阻燃尼龙66是需要一定技术做支撑的,力学性能、阻燃性、阻燃等级兼顾,由于阻燃剂的加入使力学性能被拉低,尤其是抗冲击性变差,我们需要添加马来酸酐接枝POE或者EPDM来增加韧性,使制品性能更无懈可击。
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增韧尼龙66颗粒概述


增韧尼龙66颗粒是注塑行业人士比较熟悉的一种材料,以较好的韧性和耐高低温见长,抗冲击性、耐腐蚀性等这些尼龙本身自带的性能都得到了保留和延伸。近年来随着高韧性尼龙的需求增加,越来越多的增韧方法被应用进来。衡水金轮塑业网销部在本文进行增韧尼龙66颗粒概述。
目前发展多的是热塑性或橡胶弹性体制备尼龙复合材料,往往是以共混的方法,在尼龙中添加增韧剂,使尼龙具备韧性和抗冲击性,常用的增韧剂有马来酸酐接枝POE和三元乙丙橡胶。

将聚烯烃与尼龙共混制备增韧尼龙的研究关键是要解决非极性的聚烯烃与强极性的尼龙之间相容性差的问题,通常采用的方法是在聚烯烃的分子链上接枝能够和尼龙分支链末端氨基或酰胺基反应的小分子,然后在和尼龙熔融挤出的工程中,改性聚烯烃与尼龙反应,生成原位共聚物,加强了相界面间的粘接力,细化了分散相尺寸,扩大分散相在连续相中的分布范围,使得共混物的性能得到明显改善,两者的相容性直接影响了增韧尼龙66颗粒的力学性能。
除此之外,增韧尼龙66颗粒性能还受增韧剂添加量的多少来决定,需要的韧性大就添加的多一些。由于增韧剂的价格比尼龙原料价格高得多,所以还需要考虑成本因素。

我们还可以采用其他方式如合金,使增韧尼龙66颗粒的韧性有所提升。我们可以添加一定量的PE、PP,由于PE和PP相对较软,而且耐温较低,在尼龙中又可以使增加流动性,成本也因为PE和PP较低降下来了一些。还有一种比较偏门的方法,则是通过增加增韧尼龙66颗粒的粘度来改变韧性,这种方法较为复杂,没有得到广泛应用。
由于弹性体价格较贵,目前热塑性弹性体的消耗量较低,要提高用量,拓宽应用范围,需要对热塑性弹性体的改良,高性能化和高功能化技术以及新用途的开发研究,能用于高附加值领域。接枝POE属于工业化且低成本高性能添加剂,在增韧尼龙66颗粒行业应用较广。
尽管增韧尼龙66颗粒韧性突出,并不是说它只有韧性,它还是属于尼龙材料的,具备尼龙自身具备的性能,如拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率等比PP、PE等高出了好几个档次,毕竟瘦死的骆驼比马大。

你对于增韧尼龙66颗粒概述还有什么不同的见解吗?欢迎在下方给我们衡水金轮塑业留言互动,让更多的注塑行业的家人们知道,赠人玫瑰手有余香。
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