桂林改性PP
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产品描述

河北改性PP的前世今生
聚丙烯缩写PP,是以丙烯为单体聚合而成的一类聚合物,分为均聚PP和共聚PP。由于其收缩率大、尺寸稳定性差、低表面张力、难喷涂、耐寒性差、耐划伤差、易燃烧、耐候性欠佳等缺点,大大限制了其发展和应用,改性PP已成大势所趋。
PP塑料,化学名称:聚丙烯,英文名称Polypropylene,比重0.9克/立方厘米,成型收缩率1.0-2.5%。成形温度:160℃-220℃。
聚丙烯的历史:1955年意大利科学家纳塔改进了齐格勒催化剂,成功地将聚丙聚合成高度立体规整的等规PP,并于1957年在意大利实现工业化。此后在世界范围内PP的生产得到了长足的发展,并成为了世界塑料工业中发展速度快的品种。德国化学家齐格勒和意大利化学家纳塔因发明用金属络合催化剂合成低压聚乙烯与聚丙烯的方法,共同获得1963年诺贝尔化学奖。

目前全球PP主要市场为亚洲地区,需求量占全球的34%,因为中国地区的大幅成长,亚洲地区在PP的需求比重预期还会持续增长。
对PP改性的目的主要是改变稳定性、外观性能、阻燃性能、着色、后加工性能、加工性能、电性能、机械性能、热性能。
对PP改性主要分为物理改性、化学改性。物理改性是改变PP的高次结构,细分为共混改性、填充改性、复合增强、功能改姓;化学改性是改变PP的分子链结构,细分为共聚、接枝、交联。改性PP大体有这几个方向:增韧、耐气候性、阻燃、填充增强、PP合金等。
改性PP系列产品的主要特点:
增韧PP:高韧性、优异的低温冲击性能。
高光泽PP:高表面光泽、高耐热、高表面硬度。
填充PP:耐热、尺寸稳定性好。
阻燃PP:含卤阻燃、无卤阻燃。
增强PP:尺寸稳定、高耐热、高刚性。

对于不同产品会有不同的改性PP与之相对应,终以终端客户的使用体验为中心,不断的进行调整和改变,力求将完美的产品呈现给用户。比如玻纤增强PP,可以达到高刚性、低翘曲、良好的动平衡、低比重的目的,并广泛应用于汽车行业、电动工具行业、家用电器行业等。
我们常用的是物理改性,通过添加不同的试剂如增强剂、增韧剂、阻燃剂等快速改性,成本低,见效快,推广方面。主要通过观测力学性能来体现改性PP的性能强弱,如拉伸强度、弯曲强度、简支梁冲击强度、水分、灰分、熔指等,对于阻燃改性PP则只能通过燃烧实验测试,抗老化PP检测更为复杂,往往需要到专业的检测机构进行,实验周期较长。
当下河北改性PP正在向多方向发展,不仅仅只是单纯的增强或者增韧等,比如在要求强度的同时还需要较高的韧性,可能还会考虑阻燃性等,现在塑料制品尤其是功能性塑料制品越来越和我们的工作和生活息息相关,河北改性PP就像一个探照灯,随时观察着我们的需求,并根据需求进行相关调整,在不久的将来,河北改性PP肯定会越来越人性化、功能化,就像我们生活中的服务员,以不断提升全球社会的发展速度,更贴心的为全球社会创造新的成就,完成自己的使命和责任。
——衡水金轮塑业宣
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桂林改性PP
河北改性pp塑料之增韧篇
河北改性PP(改性聚丙烯)是所有合成树脂中密度小的,是PVC密度的60%左右,在五大通用塑料中,PP的耐热性好,可以在100℃环境下长时间工作,在无外力作用时,它注塑出来的制品加热到150摄氏度时也不会变形。虽然改性PP的拉伸强度和刚性比较好,但是冲击强度较差,为了弥补这一缺陷,我们不得不研究对PP增韧改性,尤其是克服低温情况下冲击性差的问题。
为了提高PP的冲击强度,通常用EPDM、POE等一些橡胶或其他热塑性弹性体与PP共混。经过几十年的发展,大家慢慢对增韧有了一些新的选择,比如EPDM对改性PP具有良好的增韧效果,但是由于其价格昂贵,碎胶有一些困难,流动性也不太理想之间被抛弃,近几年茂金属催化聚合聚乙烯弹性体POE的面世,使其在于改性PP的增韧改性具有传统弹性体无法比拟的优势。

传统观念认为,韧性不足时多添加增韧剂就可以,后来经过我们的验证实验发现,弹性体的增韧效果主要取决于基体中弹性体的含量,但是POE用量过高会引起材料模量和强度的下降。POE对材料的增韧效果存在一个临界含量,只有过这个临界含量,弹性体才表现出明显的增韧效果,POE的临界含量为25%,EPDM为40%。
在我们实际应用总结出来,POE与改性PP的相容性非常好,增韧效果尤其是低温增韧效果十分明显,优于EPDM,且弯曲模量和拉伸强度下降幅度小。POE在PP中加入量过15%时,增韧效果明显提高。POE中长支链的引入大大提高了其在PP母体中的分散性,从而具有有利于冲击韧性的理想形态。

经过增韧改性的PP,常温和低温下的冲击强度得到明显提高,带给材料良好的综合性能,使其在汽车行业、家电外壳、汽车仪表盘等塑料配件中得到了普遍的应用。
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改性PP


改性PP就是在PP料的基础上改进一些性能,如要抗冲击性,拉伸度。
聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。
常见的改性PP如下:
1、PP+石粉或云母/硼砂,般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳,如熨斗,电饭煲外壳等等。
2、 PP+碳酸钙:这种改性实际上不叫改性,因为添加碳酸钙只是增容,对材料的物性没有任何改善,相反材料的韧性及强度降低,还好加工性流动性影响不大,加入碳酸钙主要是为降低成本。 
3、 PP+POE或EVA:这类改性主要是增强PP的韧性和抗冲击性,运动器材,汽车配件上能用到。
4、PP+玻纤GF:主要是增强材料的耐热性及刚性,减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳,汽车配件等等。 
5、PP+阻燃剂:增强材料的阻燃性,主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。

所谓的改性其实就是将聚丙烯PP中的每种性能在原有基础上得到进一步的突破或者使其能够达到某种制品的特殊要求,具体依据客户对于材料性能如强度、韧性、阻燃性等,在加工过程中加入各种助剂,以达到抗老化、增韧、增透、阻燃等各种性能要求,主要通过填充、共混、增强等方法加工,从而使其应用面更广、科技含量更高。与传统的工程塑料相比,成本大大降低,而且货源比较充足,几乎可以满足用户的需求。
优质改性PP的底料是100%全新优质聚丙烯PP做底料,无任何水口杂料以及大量钛白粉等填充,多为自然色。以玻纤增强PP为例,普通玻纤增强PP粒子颜色呈白色,差一些的有灰黑色。另外优质玻纤增强PP都是采用无碱玻纤,粒子颜色带翡翠绿。
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河北玻纤增强聚丙烯系列中碱和无碱是这样区分的
增强聚丙烯属于改性聚丙烯,使用范围较为广泛,由于是通过添加玻璃纤维改性的,又叫玻纤增强聚丙烯,简写为增强PP。在交易市场上我们能见到有些厂家把产品型号分的比较多,仅玻纤含量就分了很多种,比如15%、30%、40%、50%等,除此之外,还会出现中碱、无碱之类的字眼,那么这些都是怎么区分的呢,河北增强聚丙烯厂家衡水金轮塑业进行简单介绍。
首先玻纤含量比较好区分,比如30%玻纤增强聚丙烯就是玻纤含量为30%的,通过玻纤含量来控制制品性能,玻纤含量对力学性能影响较大。如果玻璃含量有工艺要求,根据工艺要求选择适合自己的型号,如果没有要求,那么只要给生产商提供制件样品就可以了。

下面就是接下来我们的重点,中碱和无碱是怎么区分的。这里的中碱和无碱是指的玻璃纤维品种,无碱玻璃纤维是碱金属氧化物含量低的玻璃纤维,目前国内规定不大于0.8%。中间玻璃纤维是指碱金属氧化物含量在11.9%-16.4%之间的玻璃纤维。碱金属氧化物是普通玻璃的主要组分之一,其主要作用是降低玻璃的熔点。但玻璃中碱金属氧化物的含量愈高,它的化学稳定性、电绝缘性能和强度都会相应降低。因此,对不同用途的玻璃纤维,要采用不同含碱量的玻璃成分。从而经常采用玻璃纤维成分的含碱量,作为区别不同用途的连续玻璃纤维的标志。说的简单一些,中碱玻纤含杂质较多,性能受到一些影响,而无碱玻纤含杂质较少,更纯净一些,相比之下使用无碱玻纤的增强聚丙烯性能更好一些。

表面上看这两种材料是通过玻纤型号区分的,其实这样解释他们两者的区别并不全面。对于生产者来讲,为了更加凸显两者的不同,还会在材料和试剂的选择上有很大不同,也就是说让性能好的型号变得更好,使两者的性能拉的大一些,使顾客的选择范围更大一些。在吨价格上也相差一千元,使两个型号面对的人群不同,追求低成本的往往选择中碱的,追求高性能的却在选择无碱的。
在颗粒颜色上就可以区分的,中碱增强聚丙烯属于瓷白色,而无碱则是在发黄头的白色,这两种不同的颜色进一步扩大了大家的选择范围。颜色不同的原因主要在于两者使用的试剂不同,为了让两者的性能差距更大一些,无碱增强聚丙烯会添加一定量的偶联剂以及马来酸酐接枝等,使玻纤和熔体能够更好的结合,试剂的添加决定了两者颜色的差异。因为有的顾客用两种材料生产同一个产品会发生较大差异,试验完后首先眼就发现了颜色的差异,所以这种办法也更能直观地发现自己选择的品种还是不是以前自己常使用的,避免买错材料而导致的财产损失。

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