耐热增韧尼龙6
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产品描述

汽车增韧增强尼龙pa66

汽车,对于每个人来说都比较熟悉,街头巷尾随处可见,所以增韧增强尼龙pa66在汽车行业的应用市场一片大好。再加上世界能源形势的日益严峻,节能环保已经深入到每个人的内心,轻量化是汽车节能减排的重要措施。经过相关部门测试,每减轻1KG的质量,使用1L汽车可以多行驶10米。而增韧增强尼龙pa66质轻、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等优点正适合应用于汽车行业,简直是珠联璧合的代表。
增韧增强尼龙pa66提高了断裂伸长率、冲击强度、柔韧性和延展性,稳定的化学性能和方便的加工工艺以及其光滑的内外表面,可以减少流动阻力,它又比金属管路质轻、吸震、耐腐蚀、易安装,所以其代替金属管路是手拿把攥。

汽车发动机燃油系统管路的关键既要求高温时能有足够的刚性,又要求低温时有足够的柔性,所以增韧增强尼龙pa66还需要改善耐热氧老化缺陷,制备的材料在160摄氏度的温度下进行满足人工加速老化测试要求。随着真喷发动机技术的发展,汽车燃油管路系统的环境温度越来越高,增韧增强尼龙pa66已经可以克服该难关并且已经应用于汽车发动机燃油系统管路。
目前在汽车行业已经应用了该材料的零部件有机油滤清器、制动液罐、汽车过滤器芯片、空滤器进气管等,如下图所示:
机械零部件 电气及其他零部件 汽车车身零部件
机油滤清器、制动液罐、动力转向液罐、空气过滤器芯片、空气过滤器进气管、发动机气门罩盖、油底盘、正时齿轮链罩、散热器端盖、水泵壳、方向盘立柱锁壳、进气歧管、汽缸发动机摇臂盖、散热器水箱、进出水管、水泵叶轮、燃油喷射器壳体、发动机链条导板、皮带轮、发动机安装支架、齿轮、控制杆、加速器踏板、离合器踏板、发动机水箱盖等。 电线接插件、电线卡箍、丝盒、速度表齿轮、轴承保持架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、车轮毂、防尘盖、自动调节座椅框架等。 车门把手、头枕导杆、遮阳板托架、座椅安全带零部件,燃油标尺罩盖、后牌照框袋、通风窗、杆缓冲件、吸出风件等。

经过我们不断改进增韧增强尼龙pa66,我们发现:随着增韧剂用量的增加,缺口冲击强度逐步增加,拉伸强度下降;玻纤对增强幅度基本上与玻纤用量成正比,30%玻纤含量性价比好;加工工艺对材料性能的影响是不可忽略的,其中主要的是加工温度、螺杆转速和喂料量。
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耐热增韧尼龙6
增韧尼龙与三元乙丙橡胶的不解之缘


增韧尼龙是在力学性能中韧性和冲击强度表现优异的材料,还具有的耐寒性,在应用环境中有着不可替代的作用。它是改性尼龙中的一个分支,它的出现给很多制品的料提供了性能支撑,如铁路挡板座、轨距挡板、尼龙管材料等。既然是通过改变性能得来的,那么自然就离不开改性剂了,今天我们就主要聊一聊增韧尼龙中不可缺少的增韧剂之一——三元乙丙橡胶(EPDM)。
EPDM是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、电线电缆护套、耐热胶管、汽车密封件等领域。

与其他常用的通用橡胶或特种橡胶相比,三元乙丙橡胶的主要性能优势在于以下几个方面:
优异的耐化学品特性,耐酸碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等,杰出的耐过热水、耐水蒸气性能,耐极性油性能。
优异的耐老化特性,耐候、耐臭氧、耐热、耐紫外线、耐辐射等老化性能,在与其他不饱和的二烯类橡胶并用时可起到高抗氧剂或防老剂的作用。
使用温度范围广,零下40℃至零下60℃都可以正常应用,可长期在℃条件下使用。
优良的绝缘性能,体积电阻率1016Q.cm、击穿电压30-40MV/m、介电常数(1kHz,20℃)2.27。
性价比高,生胶密度只有0.86-0.90kg/m3,密度很小,可大量填充以降低胶料成本。

三元乙丙橡胶从20世纪50年代末60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。多年来,采用共混、共聚、填充、接枝、增强和复合等手段,获得了许多综合性能好的高材料。乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
增韧尼龙在低温环境下仍能保持优良的物理性能,通过添加不同结构的增韧剂聚合物以增加材料的柔韧性、抗冲击能力、耐低温性,但强度、刚性、耐热性有所下降。所以在使用时温度要比纯尼龙略低一些,注塑时不需要太大的压力,为了照顾收缩率问题,保压环节需要注意,避免“抽坑”现象的出现。
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耐热增韧尼龙6
增韧尼龙是一种通过添加增韧剂来完成改性的材料。
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长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别


在长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒行业中我们常常会遇到这样那样的产品,有些产品是通过挤出工艺来的,有的则是注塑工艺,两者在生产上是不同的,尽管有可能两者使用的材料相同,但是工艺不同,接下来导致的产品性能也是不相同的。衡水金轮塑业今天为大家分享的是挤出和注塑工艺的区别。
两者的不同主要是挤出机为连续化生产,挤出生产效率很高,如果从单机加工的用料量来讲,注塑机甘拜下风,这主要是因为注塑机是间歇生产,打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作,但是注塑机可以使用的产品非常丰富,因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。

挤出行业往往是个性化和定制化,由于挤出工艺是可以延伸成米的,可以根据米数的差别生成众多品种,但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范,真正变化多样的是模具,很方便实现标准化大批量生产。
大型的挤出生产线投资很大,只有极少数的实力厂家可以投资,而一跳大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂无法比拟的。而注塑机则不然,甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。
虽然挤出生产设备价格往往比注塑机高很多,但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线,多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备,甚至各个点加起来上千条都不足为奇。
两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等,衡水金轮总结挤出工艺以量为主,每次生产和发货量都很大,而注塑在量上往往小得多,而且重量往往较轻,对外观以及尺寸要求极高,但利润相对客观。

那么两者为什么使用同样的料而生产出来的制品性能不同呢?这主要还是工艺的不同,挤出是源源不断的使物料从机器中拉出来,或者是挤出来,在机器内部压力角度来看,这种方式一直属于泄压状态,机器内部压力普遍较低,导致长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒的密度不高。注塑则是在注塑模具中通过加大压力使物料从出料口喷射出来,从喷射两字就可想而知压力之大,有时还需要加大压力才能注塑成型,在模具中还需要保压操作来保证制品的尺寸和性能,所以注塑行业产品密度较高。综上而知,两者比较,密度大的制品性能较高,密度小的反之。
不过挤出和注塑有一个共性,那就是在使用长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒时都需要进行烘干操作,因为尼龙本身极性很大,吸水性很强,在日常环境中放置几个小时就无常使用了,材料吸水了必须经过烘干。两者的烘干设备也有一些不同,挤出工艺由于是连续性的,所以在机器上往往会准备一个料斗,这个料斗起到烘干和持续喂料的作用;而注塑设备则几乎没有必要设置持续喂料的设备,只有一个料槽而已,所以注塑设备烘干时则需要自己准备烘干箱,烘干数个小时才能拿出来倒入机器使用,有时为了不影响生产进度,又不得不多准备几台烘干箱同时工作,防止生产中断。

设想长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒不需要烘干而直接倒入机器就可以使用的话,这样的思路能否实现呢?衡水金轮塑业很荣幸的宣布,这款产品我们就是“免烘干”的,就是说真正可以做到不烘干而直接使用,我们所做的是对长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒在出厂之前进行真空干燥,高温中水分气化,在真空环境中这些水分直接被抽走,不会像蒸一样闷在里面出不来而影响后期的烘干效果。烘干完毕后我们会对材料进行真装,防止水气重新进入到包装而影响使用,也就是说只要内包装没有破损就可以直接倒入机器直接使用了。
对于长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出与注塑工艺的区别衡水金轮塑业就讲这么多了,你还有什么不同的见解,欢迎在下方留言互动,我们会在接下来的文章里发布,让更多的人知道,赠人玫瑰手有余香。
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