塑料尼龙增强玻纤维增强注塑工艺流程

塑料尼龙增强玻纤维增强注塑工艺流程

塑料尼龙改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。在塑料原材料、注塑机和磨具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证之间质量的的关键。

下面我们来说下尼龙增强玻纤注塑工艺流程。

完整的注塑工艺过程，按其先后顺序包括成型前的准备、注塑过程、制件的后处理等。

1、成型前的准备

成型前的准备为使注射过程能顺利进行并保证尼龙纤维增强制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。

①原料性能确认 塑料尼龙原料的性能与质量将直接影响塑料制件的质量。

②原料的预热和干燥 在塑料成型加工中，原料中残余的水分会汽化形成水蒸气，留存在制件的内部或表面，形成银丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。而且水分及其它易挥发的低分子化合物也会在高热、高压的加工环境中起催化作用，使塑料尼龙发生交联或降解，影响表面质量，也会使性能下降。

2、注射过程

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

①加料 由于注射成型是一个间歇过程，因而需要定量加料来保证操作稳定，尼龙纤维增强塑料塑化均匀。

②塑化 加入的塑料在料筒中加热，由尼龙增强玻纤团体颗粒转化成粘流态并具有良好的可塑性的过程称为塑化。

    ③注射

不论采用什么样的注塑机，注塑过程均分为充模、保压、倒流等几个阶段。

    ④浇口冻结后的冷却

当浇口系统的塑料尼龙熔料已经冻结后，退回螺杆卸除料筒内塑料压力，并加入新料，同时通入冷水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。

⑤脱模

制件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将制件推出模外。

3、制件后处理

后处理是指对注射成型所得到的制件进行进一步稳定其性能或提高其性能的工艺过程，通常包括热处理、调湿处理、后加工等。

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