【关于注塑】纤维增强尼龙＋纤加工常见的注塑缺陷及解决方案

【关于注塑】纤维增强尼龙＋纤加工常见的注塑缺陷及解决方案

在注塑加工过程中可能由于原材料处理不好、制品或模具设计不合理或者是操作人员没有掌握合适的工艺操作条件又或者是机械方面的原因。常常使制件产生很多缺陷。在生产纤维增强尼龙时容易出现的就是表面外观不良。主要为玻纤外露、料花、烧焦、凹痕、波纹、银纹、溢边等现象。

下面我们分别来说下在增强尼龙加工时产生这些现象的原因及如何处理

1、尼龙＋纤玻纤外露

玻纤对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动，所以流动性好的就会跑到前边，流动性不好的就会留在模具表面。

一般采取以下措施可以降低露纤的比例：

①增加射胶速度 增加速度后，尼龙和玻纤虽然流动速度不同但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。

②提高模具温度 提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和尼龙的速度差尽量变小，并且让纤维增强尼龙材料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。

③降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让尼龙＋纤和玻纤分离的可能性尽量降低。

2、料花

料花是因为玻纤成团，对于玻纤的选择，可以选用纤维增强尼龙专用增强玻纤，同时加入偶联剂或增容剂，表面效果会大大提高。

3、烧焦

在填充过程中，模具型腔内除有空气外，还有成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起增强尼龙加工制件局部炭化或烧焦。引起烧焦的原因如下：

①模具排气不良

②注射速度较高

③成型温度较高

④注塑压力较高

⑤原料中水分含量太高，生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。

本篇未完待续，下篇继续介绍纤维增强尼龙＋纤加工常见的注塑缺陷及解决方案。

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